污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
　　
　　具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)）。
　　
　　在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。
　　
　　污水處置場發(fā)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分別。液體(離心液)回到三渣池，離心機出料(固體)運送至堆泥場，污泥干化后外運至廢渣坑。
　　
　　物體高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點，都將遭遇較其本身重力大很多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。
　　
　　由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物資所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過必須的手法使它們分別，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。
　　
　　轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理:
　　
　　污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進入離心機，依賴轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力分別固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向雷同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出血液離心機，分別液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進行。
　　
　　工藝流程:
　　
　　污水處置場發(fā)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分別。液體(離心液)回到三渣池，離心機出料(固體)運送至堆泥場，污泥干化后外運至廢渣坑.

疊螺式污泥脫水機的工作原理：

1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。